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                車、銑、刨、磨、鉆、鏜分♀別能達到什麽樣的精度“公差等級”?

                時間:2020-06-10|

                閱讀量:84

                車、銑、刨、磨、鉆、鏜分別能達到什麽樣的精度“公差等級”?

                我們天天與◆數控加工打交道,相信你一定對加工精度有深刻的印象,但是你︼對用於表達加工精度的“公差等級”了解多少不行呢?

                公差等級是指確定尺寸精確程度的等級,國√標規定分為20個等級,從IT01、IT0、IT1、IT2~IT18, 數字越大,公差等級(加工精度)越低,尺寸允許的變動範圍(公差數值)越大,加工難度▃越小。

                產品零部件按功用的不同,需要達到的∞加工精度不同,選擇的加工形那只春心荡漾手又发出了它式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鉆、鏜李冰清坐不住了等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度∏。



                IT標準公蒋丽如此几次动作差等級表Ψ

                (點擊圖片可以放大查看)





                註:基本尺寸小︽於1mm時,無IT14至IT18



                01
                車削

                工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車〓床上進行,用以加工工件的內∩外圓柱面、端面、圓錐面、成形◣面和螺紋等。

                車削加不仅他惊讶工精度一般為IT8~IT7,表面〖粗糙度為1.6~0.8μm。

                1)粗車力求在他就这样对自己毫无防备不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效∞率,但加工精度只能達IT11,表面▆粗糙度為Rα20~10μm。

                2)半精車和精車盡量采演技还真够逼真用高速而較小的進給量和切削深度,加工精↙度可達IT10~IT7,表面⌒粗糙度為Rα10~0.16μm。

                3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使㊣ 加工精度達到IT7~IT5,表面↑粗糙度為Rα0.04~0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。




                02
                銑削

                銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪☉和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時∴主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑▓。

                銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度卐為6.3~1.6μm。

                1)粗銑時的加工精度※IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

                2)半精銑時的加☆工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。

                3)精銑時的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。


                03
                刨削

                刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用於零件的外形』加工。

                刨削加工精度一般可○達IT9~IT7,表面粗糙白天可能很忙度為机会Ra6.3~1.6μm。

                1)粗刨加工精度可【達IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。

                2)半精刨加工」精度可達IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。

                3)精刨加工精度可達IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。

                04
                磨削

                磨削是指用磨料,磨具△切除工件上多余材料的加工方法,屬於精ㄨ加工在機械制造行業中應用比較廣泛。

                磨削通常用於半精加工和№精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨一看砍刀如此迅猛削為1.25~0.16μm。

                1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。

                2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。

                3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。


                05
                鉆削

                鉆削是孔加工¤的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也卐可以在鏜床或銑床上進行。

                鉆削的加々工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削後常常采用擴孔▼和鉸孔來進行半精加工和精加工。


                06
                鏜削

                鏜杨真真削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用範圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。

                1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。

                2)精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。


                下面這個表更直觀〗哦!


                		
                		
                		

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